KIBECO RECO ist eine innovative Betonlösung, die dank dem Anhang ND der SN EN 206:2013+A2:2021 Zement einsparen kann, ohne Kompromisse bei der Leistungsfähigkeit einzugehen. Dieser Beton enthält rezyklierte Schweizer Gesteinskörnung und speichert permanent Kohlendioxid, das durch das Neustark-Verfahren gebunden wird. KIBECO RECO erfüllt alle normrelevanten Qualitätskriterien und kann ohne CO₂-Freisetzung recycelt werden. Diese Betonsorten sind derzeit die emissionsärmste Lösung auf dem Markt.

Im Gegensatz zu herkömmlichem Beton enthält KIBECO RECO bis zu 100 kg/m³ weniger Zement, über 6kg/m3 gespeichertes CO₂ und rezyklierte Gesteinskörnung. Mit dem KIBECO RECO kann man einen um 35% geringeren CO₂-Fussabdruck als mit herkömmlichem Beton erzielen.

Dank Zementeinsparungen von bis zu 100 kg/m³ und durch CO₂ Speicherung von ≥ 6 kg/m³ durch CO₂-Sequestierung verringert KIBECO RECO den CO₂-Fussabdruck um 35%. Zudem werden ≥26% rezyklierte Gesteinskörnung verwendet.

Durch den Rückbau von Gebäuden gewonnenes Betongranulat wird mit aus der Atmosphäre abgeschiedenem Kohlendioxid behandelt. Durch die sogenannte Mineralisierung wird dabei das CO₂ permanent in kristalliner Form gebunden. Das so behandelte Betongranulat wird als Kiesersatz dem Frischbeton zugegeben.

Mit dem neustark-Verfahren können mindestens 6 kg klimaschädliches CO₂ pro Kubikmeter Frischbeton dauerhaft gespeichert werden.

Ein Vergleich: Um eine Tonne CO₂ aufzunehmen, muss eine Buche ca. 80 Jahre wachsen (Quelle: co2online/carbon-connect). Darüber hinaus werden die Bäume an ihrem Lebensende womöglich verbrannt und das über die Jahre im Baum gebundene CO₂ wird wieder freigesetzt. Dagegen garantiert die Mineralisierung von CO₂ im Betongranulat durch das neustark-Verfahren eine permanente CO₂-Speicherung.

Generell stammt das in der Schweiz industriell genutzte CO₂ aus dem Ausland. Wir machen es anders. Wir beziehen 100% unseres verwendeten CO₂ aus der Schweizer Atmosphäre. Das CO2 wird bei der ARA Region Bern in Herrenschwanden durch einen biogenen Prozess aus der Atmosphäre gezogen. Das CO₂ wird danach mit biogasbetriebenen LKWs klimaneutral zu unserer Produktionsstätte geliefert.

Wenn eine Betonwand der Luft ausgesetzt ist, reagiert das Kohlendioxid [CO₂] mit den Kalzium-Verbindungen in den Zementphasen [Ca(OH)2] und bildet Kalzit-Kristalle [Kalziumkarbonat , CaCO3]. Somit wird CO₂ permanent in den Kristallen gebunden (mineralisiert). Diese natürlich vorkommende Reaktion, auch «natürliche Mineralisierung» oder «Karbonatisierung» genannt, ist in der Baubranche bekannt und wird in dem von neustark entwickelten Verfahren beschleunigt und vervielfältigt.

Die CO₂ Aufnahme von mindestens 6 kg pro Tonne Betongranulat wird im von Neustark entwickelten Verfahren sowohl über eine CO₂-Durchflussmessung als auch über eine Waage gemessen und dokumentiert, wobei die beiden unabhängigen Messmethoden zuverlässig zum gleichen Messergebnis führen.

Nein. Die Armierung rostet bei verbautem Beton, weil während der natürlichen Mineralisierung der Beton saurer wird und sich dadurch der PH-Wert verringert.  Die Karbonatisierung durch den neustark-Prozess erfolgt vor der Mischung des Granulats mit Zement und Wasser. Der pH-Wert bleibt somit der gleiche, wie bei nicht mineralisiertem Beton.

Dank der optimierten Materialeigenschaften von KIBECO RECO erzielen wir keine Überdruckfestigkeiten. Dadurch kann die Bewehrung reduziert werden, was die Materialkosten verringert.

Ein natürlicher Prozess:

Der Hauptbestandteil von Zement ist Calciumoxid [CaO]. Gewonnen wird es aus Kalkstein, der im Wesentlichen aus Kalzit-Kristallen [Kalziumcarbonat, CaCO3] besteht. Der Kalkstein wird im Zementwerk bei rund 1'400°C gebrannt, wodurch CO2 frei wird: Das Calciumoxid [CaO] bleibt zurück und wird zu Zementprodukten weiterverarbeitet. Der Zement wird schlussendlich mit Wasser, Kies und Sand zu Beton gemischt.

CaCO3 --> CaO + CO2

Wenn nun eine Betonwand der Luft ausgesetzt ist, reagiert das Kohlendioxid-Gas [CO2] aus der Luft auf natürliche Weise mit den Kalzium-Verbindungen in der Zementphase [CaO]. In den feinen Poren und Rissen bilden sich Kalzit-Kristalle [Kalziumkarbonat, CaCO3], die CO2 permanent binden können. Die natürliche Umkehrung der oben genannten Reaktion tritt also ein.

CaO + CO2 --> CaCO3

Diese ist jedoch ein langsamer Prozess. Während der Lebensdauer eines Gebäudes werden nur die wenigen Millimeter an der Oberfläche der Betonflächen karbonatisiert.

Eine permanente CO2-Bindung:

Durch die Bildung der Kristalle (Mineralisierung) wird CO2 permanent gebunden. Diese in der Natur vorkommende Reaktion ist in der Baubranche als Karbonatisierung bekannt und wird, in dem von Neustark entwickelten Verfahren, im Betongranulat beschleunigt und vervielfältigt.

Die KIBECO-Baustoffe sind somit dauerhafte und nachhaltige CO2-Speicher und können auch in der nächsten Generation wieder rezykliert oder weiter behandelt werden, ohne eine CO2-Ausscheidung zu riskieren.

Kein erhöhtes Korrosionsrisiko der Armierung:

Die Karbonatisierung durch den Neustark-Prozess erfolgt vor der Mischung des Betongranulats mit Zement und Wasser. Der pH-Wert bleibt somit der gleiche wie bei nicht mineralisiertem Beton. Somit bleibt das Korrosionsrisiko gleich wie bei herkömmlichem Beton.

Durch die CO₂-Speicherung werden Hohlräume im Recycling-Granulat gefüllt, wodurch das Material dichter wird. Dies verbessert nicht nur die Materialeigenschaften, sondern führt auch zu einem höheren E-Modul, das mit dem von Primärbeton vergleichbar ist.

Durch die gezielte Abstimmung der Gesteinskörnung und den Einsatz kreislauffähiger Füllstoffe erreichen unsere RECO-Betone eine besonders hohe Packungsdichte. Das reduziert den Zement- und Wasserbedarf, verbessert die Verarbeitbarkeit und erhöht die Dauerhaftigkeit – ein zentraler Hebel für CO₂-optimiertes Bauen nach Anhang ND.

Ein reduzierter Zementgehalt bringt Vorteile mit sich. Je niedriger die Endfestigkeit, desto kleiner die Rissbreiten, was eine reduzierte konstruktive Mindestbewehrung möglich macht und somit sowohl Emissionen als auch Kosten spart.

Durch den Einsatz des optimierten Betons nach Anhang ND der SN EN 206:2013+A2:2021, kann bis zu 100 kg/m³ Zement gespart werden. So können die CO₂-Emissionen um 35% gesenkt werden, ohne die Materialeigenschaften zu verändern.

KIBECO RECO200 und RECO300 können in allen Bereichen eingesetzt werden, in denen herkömmliche Konstruktionsbetone verwendet werden.

KIBECO RECO wird, wie herkömmlicher Beton im Betonwerk produziert und mit einem Fahrmischer auf die Baustelle geliefert. Er wird wie gewohnt in die Schalung eingebracht und nachbehandelt. Für das Personal von Bauunternehmen bedarf es keiner zusätzlichen Schulung.

Wo möglich, erfolgt die Lieferung mit E-Fahrmischern zur Reduktion der Transportemissionen. Durch den Einsatz eines E-Fahrmischers, werden pro 100 Tonnenkilometer über 12 kg CO₂-eq. gespart. Das sind über 60% der Treibhausgasemissionen.

-          KIBECO RECO200: NPK B, C25/30, Dmax_32 oder 16

-          KIBECO RECO300: NPK C, C30/37, Dmax_32 oder 16

KIBECO RECO ist bereits in allen Regionen über KIBAG verfügbar. Für detaillierte Informationen und Bestellungen können Sie uns direkt kontaktieren.

Der Preisunterschied variiert je nach Projekt und Anforderungen. Für detaillierte Informationen und Bestellungen können Sie uns direkt kontaktieren.